Jiangyin Huadong Makine Co, Ltd Ev / Haberler / Sektör Haberleri / Seramik gecikmeli konveyör kasnağı nedir?

Seramik gecikmeli konveyör kasnağı nedir?

Jiangyin Huadong Makine Co, Ltd 2025.09.17
Jiangyin Huadong Makine Co, Ltd Sektör Haberleri

Seramik gecikmeli konveyör kasnağı, ultra sert seramik disklerle gömülü bir metal silindirin yüzeyinde özel bir kauçuk kaplamaya sahip bir tahrik veya yeniden yönlendirme kasnağıdır. Seramik silindirler yüksek aşınma direnci, kayma önleyici özellikler, uzun ömür, bakımsız çalışma, düşük dönme direnci ve yüksek yük taşıma kapasitesi sunar.

1. Nedir seramik gecikme konveyör kasnağı ?
Base (çekirdek): Yapısal mukavemet ve dönme gücü sağlayan yüksek kaliteli bir çelik silindir.
Base (yastık): Oldukça elastik ve aşınmaya dayanıklı özel kauçuk tabakası. Bu kauçuk ilk olarak vulkanize edilir ve silindir yüzeyine uygulanır.
Yüzey (zırh): Sayısız küçük, son derece sert alümina (al₂o₃) seramik diskler, bu invulcanize edilmemiş kauçuk yüzey üzerindeki bir desene eşit olarak gömülüdür. Yüksek sıcaklık vulkanizasyon işlemi daha sonra kauçuk, seramik ve çelik silindirler arasında tamamen katı bir bağ oluşturur.

2. Nasıl çalışır? (Nasıl Çalışır)
Çalışma prensibi, seramiğin aşırı sertliğini yüksek kauçuk sürtünmesiyle birleştirir:
Seramik disklerin işlevi: Seramik, MOHS sertliği 9 ile sadece sertlikte elmasın ikinci sırada yer alır. Bu yükseltilmiş seramik diskler, konveyör bant çekirdeğiyle doğrudan temas eden, konveyör bant ve çalışma yüzeyindeki "dişler", güçlü bir şekilde delici su filmleri, çamur, toz ve diğer parçacıklar gibi hareket eder.
Kauçuğun işlevi: Seramik diskler arasındaki kauçuk alanlar büyük bir elastik temas alanı ve yüksek sürtünme sağlar.
Sinerjistik etki: Çalışma sırasında, seramik diskler sürtünme emen ortamı iterken, kauçuk konveyör bandını sıkıca "tutar". Bu "sert ve yumuşak" kombinasyon, ıslak ve çamurlu koşullarda bile son derece güvenilir itici güç sağlar ve konveyör bandının kaymasını etkili bir şekilde önler.

3. Temel özellikler ve avantajlar
Son derece yüksek kayma direnci: Bu onun temel avantajıdır. Seramik diskler suyu ve kiri etkili bir şekilde iter. Islak ve çamurlu ortamlarda bile, sürtünme katsayısı sıradan silindirlerinkinden 2-3 kat daha yüksektir ve konveyör bant kayma problemini tamamen ortadan kaldırır. Aşınma Direnci: Alümina seramikleri, manganez çeliğinden 266 kat daha fazla aşınma dirençli ve yüksek krom-krom dökme demirden 171,5 kat daha fazla aşınmaya dayanıklıdır. Malzeme erozyonuna, özellikle keskin nesnelerden çiziklere dayanırlar ve çeşitli metal ve kauçuk kaplı kasnaklarınkini aşan bir hizmet ömrü sunar.
Korozyon direnci: Seramik malzemeler kimyasal olarak stabildir ve asit, alkalis ve tuz spreyi gibi korozif ortamlara dirençlidir, bu da onları madencilik, portlar, metalurji ve kimya endüstrisi gibi uygulamalar için ideal hale getirir.
İstikrarlı çalışma ve düşük bakım maliyetleri: Son derece uzun hizmet ömrü, kasnak aşınması nedeniyle kesinti süresini ve değiştirme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır, bakım iş yükünü ve yedek parça maliyetlerini azaltarak yüksek genel ekonomik faydalara neden olur.
Seramik bloklar Düşmeye karşı dirençli: Yüksek sıcaklıklı bir vulkanizasyon işlemi kullanarak, seramik bloklar sadece birbirine bağlanmış olmaktan ziyade kauçuk içine gömülür ve kapsüllenir. Bu, olağanüstü güç ve düşmeye karşı direnç sağlar.

4. Uygulama senaryoları
Seramik kaplı kasnaklar öncelikle ağır yükler, yüksek hızlar, sert ortamlar ve kaymaya yatkın alanları içeren endüstriyel ve madencilik uygulamalarında kullanılır. Örnekler şunları içerir:
Madencilik: Yüksek düzeyde kömür tozu ve açık çukur madenlerinin çamurlu ortamı olan nemli yeraltı koşulları. Termal enerji santralleri: Kömür taşıma sistemleri, özellikle kömür sığınaklarının altındaki ıslak ve kaygan alanlar.
Liman terminalleri: Deniz suyuna, tuz sprey korozyonuna ve yüksek yoğunluklu operasyonlara tabi olarak yükleme ve boşaltma cevheri, kömür ve dökme kargo.
Çimento bitkileri: Hammadde hazırlığı ve klinker taşımacılığı, yüksek toz ve şiddetli aşınmaya neden olur.
Metalurji endüstrisi: Sinterleme, demir yapımı ve çelik üretimi atölyelerinin yüksek sıcaklık, tozlu ortamları.
Uzun mesafeli, yüksek açılı kayış konveyörleri: Tahrik silindirleri için son derece yüksek sürtünme katsayıları gerektirir.